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序號 |
名 稱 |
數(shù) 值 |
單 位 |
備 注 |
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1 |
公 稱 力 |
3000 |
KN |
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2 |
工 作 臺 長 度 |
4000 |
mm |
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3 |
被 折 板 料 強 度 |
450 |
N/mm2 |
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4 |
喉 口 深 度 |
400 |
mm |
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5 |
滑 塊 行 程 |
250 |
mm |
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6 |
工作臺面與滑塊間開啟高度 |
450 |
mm |
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7 |
滑塊行程速度 |
空 載 |
60 |
mm/s |
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工 作 |
7 |
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回 程 |
50 |
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8 |
主電動機 |
型 號 |
Y200L2-6 |
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功 率 |
22 |
KW |
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轉(zhuǎn) 數(shù) |
970 |
rpm |
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9 |
軸向柱塞泵 |
型 號 |
63MCY14-1B |
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流 量 |
63 |
L/min |
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壓 力 |
31.5 |
Mpa |
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10 |
液壓系統(tǒng)工作壓力 |
25 |
Mpa |
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11 |
外 形 尺 寸 |
長 |
4150 |
mm |
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寬 |
1950 |
mm |
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高 |
3600 |
mm |
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12 |
機 器 重 量 |
18500 |
kg |
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一、主要技術(shù)參數(shù):
二、機床結(jié)構(gòu)簡介
★ 機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。
★ 滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成�；瑝K采用整體面板結(jié)構(gòu)，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊（上模）左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，以后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
★ 同步機構(gòu)
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
★ 后擋料機構(gòu)
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其讀數(shù)為0.10毫米。（前后位置均勻有行程開關(guān)限位）。后擋料器上頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以防止工件在折彎時造成損壞,操作方便、快捷、擋料精度高。
★ 折彎工件精度補償機構(gòu)
微調(diào)機構(gòu)設(shè)于上模，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘（注意上模脫落損壞模具），左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
★ 機床電氣系統(tǒng)
本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關(guān)作短路保護和過載保護�？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關(guān)控制，方便、快捷。本機設(shè)有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
★ 機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。
液壓系統(tǒng)工作壓力為20MPa,通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。
