近些年來，隨著電子技能、謀略機技能、信息技能以及激光技能等的生長并應用于機床范疇，南通康海的發(fā)展進入了一個新期間，新式的機床不但不必要提供動力，連操作都交給呆板，人只需劃定電腦步調(diào)，由電腦去操作機床，緊急的、重復性的操作都可以由電腦完成。
而且不會墮落，自動化、精密化、高效化和多樣化成為這臨期間機床生長的特征，用以饜足社會生產(chǎn)多種多樣越來越高的要求，推動社會生產(chǎn)力的生長，新技能的迅猛生長和客觀需求的多樣化，決定了機床必須多品種。
技能的加速更新和產(chǎn)品的更新?lián)Q代的加快，使機床緊張面對多品種的中小批生產(chǎn)，隨著謀略機技能的敏捷生長，32 位微處理懲罰器的出現(xiàn)，控制軟件實現(xiàn)了模塊化、通用化和尺度化，用戶只要根據(jù)必要選用種種軟件模塊，方式本身所需的步調(diào)，就大概方便地到達目的。
數(shù)控技能的生長使機床布局產(chǎn)生龐大變革，在 70 年代，呆板部門成本比重占 80%,電子硬件占 20%;到 90年代，呆板部門成本降落為 30%,而電子硬件和軟件的成本卻上升為 70%.主傳動體系接納直流或交換調(diào)速電機，主軸可實現(xiàn)無極調(diào)速，同時有簡化了傳動鏈。
由于不須人工操作，可以充實發(fā)揮刀具的切削性能，不用擔心切屑飛出傷人，如允許以克制編程錯誤，只要步調(diào)不墮落，就不會出現(xiàn)加工錯誤，免除了工人操作的偶然偶爾不合錯誤，議決用戶接口用對話要領(lǐng)控制步調(diào)，可將要加工的工件和刀具軌跡用三維圖象表現(xiàn)出來，從而使廢品率大大降落。
顯然，機床生長到數(shù)控化階段，不但機床的動力無需人力，而且機床的操作也由呆板完成了，提高機床的精密度不但是當代機床技能生長的根本，比方已達 75000r/min.機床進給體系用直流或交換伺服電機發(fā)動滾珠絲杠實現(xiàn)進給驅(qū)動，也是當前生長某些新高技能產(chǎn)品的急迫必要。
同時，南通康海所生產(chǎn)的數(shù)控機床在防護罩關(guān)閉的條件下自動加工，不用怕切屑飛出傷人，不用怕切削液飛濺在操作者身上，而且超精密加工則已進入納米期間，一些工業(yè)發(fā)達國家把生長精密超和精密加工當作一項戰(zhàn)略任務(wù)，以便選定佳的切削方案，數(shù)控技能也由硬件數(shù)控生長為軟件數(shù)控。
1950-1980 年的30年間，平凡呆板加工精度已經(jīng)到達5um，不用擔心人工操作太甚緊急的問題，而是靠數(shù)控步調(diào)完成加工循環(huán)，因此調(diào)解方便，順應機動多變的產(chǎn)品，可見，數(shù)控技能正敏捷地提高更高的水一生長，數(shù)控機床已經(jīng)形成為機床諸多品種中的佼佼者。
它是實現(xiàn)柔性自動化的根本，數(shù)控機床的應用可全面提高機床呆板制造工業(yè)的技能水平，比年來，數(shù)控機床已成為機床生長的主流，數(shù)控機床無需人工操作，使得中小批生產(chǎn)自動化成為大概，從而收縮了加人為助時間，工序會合，一次裝夾完成盡大概多的工序，在熒光屏上模擬每一道工序，查抄合格后在加工，精密加工精度提高了近兩個數(shù)量級。
開辟了機床數(shù)控技能革命性生長的新期間，近些年來，數(shù)控機床的可靠性水平不停提高，數(shù)控裝置的平均無妨礙事情時間已達10000h.1990年日本FANUC公司聲稱，其數(shù)控體系平均 100 個月產(chǎn)生一次妨礙，不停提高勞動生產(chǎn)率和自動化程度是機床生長的根本偏向。
因此當代機床不但要包管加工精度、效率和高度自動化，南通康海明顯地提高了數(shù)控機床的速度、加工精度以及成果，簡略化了進給傳動布局，南通康海為提高工效，快移速度現(xiàn)在高可達 60m/min,進給速度也可達 6-10m/min.可用大流量切削液噴射冷卻。
從而實現(xiàn)高速切削，充實發(fā)揮刀具的切削性能，快移速度大大提高，在機床數(shù)控化進程中，這便是說，數(shù)控機床不但實現(xiàn)柔性自動化，而且提高了生產(chǎn)率，低沉了廢品率，它是由中、小批生產(chǎn)進入大量生產(chǎn)范疇的緊張緣故原由，以是主軸轉(zhuǎn)速提高了。
南通康海生產(chǎn)的機械部件的成本在機床體系中的比例不停降落，電子硬件與軟件的比重則不停上升，南通康海為機床的自動化加工準備好條件，然后則由電腦控制機床自動完成加工進程，還必須有肯定的柔性，即機動性，使之可以大概很方便地順應加工任務(wù)的變化。
